Az ipari alkalmazásokban a legelterjedtebb módszer az, hogy a nagyfrekvenciás generátor által generált nagyfrekvenciás induktivitás segítségével részben megolvadnak magas hőmérsékleten a cső felülete és a borda érintkezésénél, majd összekapcsolják a bordát a csővel. nyomás alá helyezésével.
A fűtőcsövön kézi karmantyú, keményforrasztás és egyéb eszközök közvetlen használata, vagy horganyzási módszerek alkalmazása is lehetséges.
Egy sor uszony
A lamellák beállítási folyamata az egyedi bordák egy tételének előzetes feldolgozása egy lyukasztógéppel, majd manuális vagy mechanikus módszerekkel a bordákat a cső külső felületén egy bizonyos távolságmagassággal (szárnyemelkedéssel) interferenciával állítják be. Ez az egyik legkorábbi módszer a bordás csövek feldolgozására. Mivel a beállítási folyamat egyszerű, a műszaki követelmények nem magasak, a használt berendezések olcsók és könnyen karbantarthatók, így sok gyár még mindig használja. Ez az eljárás munkaigényes folyamatmegoldás, amely alkalmas általános kisüzemek vagy települési vállalkozások pénzügyi és műszaki feltételeire.
A mesterséges módszereket kézi készleteknek nevezzük. Eszközök segítségével, az emberek erejére támaszkodva törik össze az uszonyokat egyenként. Ez a módszer korlátozott, mert az uszonyok nyomóereje korlátozott, így a készlet interferenciája kicsi, és az uszonyok könnyen lazíthatók. A mechanikus beállító bordákat a bordázatbeállító gépen hajtják végre. Mivel a bordanyomás mechanikai ütőerőn vagy folyadéknyomáson alapul, a nyomóerő nagy, így nagyobb mértékű interferencia alkalmazható. Az uszonyok és a cső közötti kötés erős, és nem könnyű meglazítani. A mechanikus sebességváltóval szerelt gép nagy termelékenységű, de nagy a zaj, rossz a biztonság, és a dolgozók munkakörülményei sem jók. Bár a fenti problémák a hidraulikus erőátvitelnél nem jelentkeznek, a berendezés drágább, a karbantartó személyzet igénybevételének műszaki követelményei magasabbak, termelékenysége alacsonyabb.
B intarziás spirálbordák
Az intarziás spirálbordás cső egy bizonyos szélességű és mélységű spirális horony, amelyet előre megmunkálnak az acélcsőre, majd az acélszalagot az esztergagépen az acélcsőbe ágyazzák. A tekercselési folyamat során egy bizonyos előfeszítés miatt az acélszíj szorosan beszorul a spirális horonyba, így biztosítva egy bizonyos érintkezési felületet az acélszalag és az acélcső között. Az acélszalag visszaugrásának és leesésének megakadályozása érdekében az acélszalag mindkét végét az acélcsőhöz kell hegeszteni. A berakás megkönnyítése érdekében bizonyos holtjátéknak kell lennie az acélszalag és a spirálhorony között. Ha a holtjáték túl kicsi és interferencia képződik, a mozaikfolyamat nem megy zökkenőmentesen. Ezen túlmenően a tekercselő acélszalagnak mindig van egy bizonyos visszapattanása, és ennek eredményeként az acélszalag és a spirálhorony alsó felülete nem illeszthető jól össze. A betétes bordák általános berendezéseken is elvégezhetők, ami nem drága, de a folyamat összetett és a gyártási hatékonyság alacsony.
C forrasztott spirálbordás cső
A keményforrasztott spirálbordás csövek feldolgozása két lépésben történik. Először az acélszalag síkja merőleges a cső tengelyére, és spirálisan feltekerjük a cső külső felületére, majd az acélszalag két végét az acélcsőhöz hegesztjük a rögzítéshez, majd az acélszalag és az acélcső közötti hézag megszüntetése érdekében az acélszalagot és az acélcsövet keményforrasztással hegesztik össze. Mivel ez a módszer drága, egy másik módszert is gyakran használnak, vagyis az acélszalaggal körbevont csövet a horganyzó folyadéktartályba helyezik a teljes tűzihorganyzás céljából. Bár a teljes tűzihorganyzás nem hatol be jól a borda és az acélcső közötti nagyon kis résbe, a borda külső felületén és az acélcső külső felületén egy komplett horganyzott réteg keletkezik. Az integrált tűzihorganyzott spirálbordás cső használata a horganyzott réteg vastagságának korlátai miatt (ha a horganyzott réteg vastag, a cinkréteg rossz szilárdságú és könnyen leesik), és a cink folyadék nem minden behatolnak a résbe, így a borda és az acélcső közötti kötési arány még mindig nem magas. Ráadásul a cink hőátbocsátási tényezője kisebb, mint az acélé (az acél kb. 78 százaléka), így a hőátadó képessége alacsony. A cink erősen érzékeny a savak, lúgok és szulfidok korróziójára, ezért a horganyzott spirálbordás csövek alkalmazása nem alkalmas lég-előmelegítők készítésére (kazán füstgáz hulladékhőjének visszanyerése).
D Nagyfrekvenciás hegesztő spirálborda
A nagyfrekvenciás és nagyfrekvenciás hegesztett spirálbordás csövek jelenleg az egyik legszélesebb körben használt spirálbordás csövek.
Jelenleg széles körben használják az elektromos energiában, a kohászatban, a cementipar előmelegítésében és a petrolkémiai iparban. A nagyfrekvenciás hegesztő spirálbordás cső a bőrhatást és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatását használja fel az acélszalag és az acélcső külső felületének felmelegítésére az acélszalag acélcsővel történő feltekerésével egyidejűleg, amíg a képlékeny állapotba vagy megolvad, és a hegesztés a tekercselő acélszalag bizonyos nyomása alatt fejeződik be. Ez a fajta nagyfrekvenciás hegesztés valójában a szilárd fázisú hegesztés egy fajtája. Összehasonlítva az olyan módszerekkel, mint a szerelés, keményforrasztás (vagy beépített tűzihorganyzás), fejlettebb a termékminőség (magas, akár 95 százalékos bordák kötési arány), a termelékenység és az automatizálás foka tekintetében.
