Számos automatizált gyárban, például az élelmiszeriparban, az elektronikai termékekben és a kiskereskedelmi iparban különféle csomagolóberendezések és csomagológépek találhatók. Ezek a berendezések továbbra is minden nap működnek, hogy biztosítsák a gyári termékek egyenletes kibocsátását.
A betöltés előtt és után a csomagológépnek a műanyag lapos csomagolóanyagot egy fűtőmodulon keresztül zacskóba kell melegítenie. A fűtőmodul általában egy elektromos fűtőcsővel ellátott fémszalagos tömböt használ. Gyorsan zárja le, a műanyag csomagolóanyag a befogás pillanatában megolvad és lezáródik, majd azonnal felnyitja a lezárás következő szakaszához, és így tovább.
A csomagolás és a műanyag lezárás során a túl alacsony vagy túl magas hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a csomagolás hatását, ezért nagyon fontos a fűtőcső kiválasztása. Milyen fűtőcső alkalmasabb csomagológépekhez? Hogyan biztosítható, hogy az azonos típusú fűtőcső minden tétele megfeleljen a követelményeknek? Milyen fűtőcsövet érdemes használni a magasabb tömítési igényű csomagolóanyagokhoz?
Milyen problémákat okoz a csomagolási lehetőségekben használt hagyományos fűtőcsövek?
1. kérdés – A kimeneti vezeték könnyen eltörik.
Amikor a csomagológép lezár, percenként 40-80-szor tud ismételten kinyitni és bezárni, a gyors típus pedig percenként több mint 100-at. A nyitási és zárási folyamat során a fűtőcső nagy frekvencián mozog a tömített fémtömbbel együtt. Azóta a fűtőcső vezetéke"egy ingamozgást" hajt végre, így a fűtőcső kimeneti nyílása gyakran könnyen megsérül, a leggyakoribb A kártételi módszer a szétkapcsolás.
A megoldás a kimeneti vezetékek könnyű törésére – használjon belső huzalozású fűtőcsövet és használjon kopásálló vezetéket. A belső vezetékes típusú fűtőcső részletes bemutatása a hőhullám hivatalos honlapján található, és itt nem adunk további leírást.
2. kérdés – A fűtőcső vezetéke könnyen viselhető.
Ugyanaz, mint az 1. probléma, ismétlődő nagyfrekvenciás mozgások miatt elkerülhetetlenül súrlódás és ütközés lép fel a vezetékek, valamint a vezetékek és a berendezés között. Idővel olyan problémák lépnek fel, mint a huzalhéj kopása és a vezetékmag rövidzárlata.
A fűtőcső vezetékének megoldása a könnyen viselhető fém fonott huzal vagy fém hullámos cső a huzal védelmére. A hőhullámú fűtőcsöves termékeknél a huzal típusa, a huzalvédő szerkezet és a hossza az ügyfél' felhasználása szerint van testreszabva.
3. probléma – A berendezés vezetékei rendetlenek.
Sok csomagológép (különösen a függőleges lezáró modellek) egyszerre több csoportban vagy akár tíznél több független csomagolóegység-csoportban működik, így sok lesz a zűrzavaros vezeték. Különösen a fűtőcső vezetékeinek szűk kimeneti terével rendelkező berendezések gyakran okozzák a vezeték túlzott meghajlását a fűtőcső kimeneténél.
A megoldás a berendezés rendezetlen elrendezésére – válasszon egy derékszögű kivezetésű elektromos fűtőcsövet. Több kivezetésű és rendetlen vezetékezésű berendezéseknél, vagy ha a fűtőcső kimenetét meg kell hajlítani, használjon derékszögű elektromos fűtőcsövet, hogy a fűtőcső vezetékei azonos irányban legyenek elhelyezve, ami segít optimalizálja a berendezés általános huzalozási módját.
4. kérdés – Egyenetlen tömítési hőmérséklet
Az egyenetlen tömítési hőmérséklet problémája leggyakrabban a hosszú szalagos tömítőberendezéseknél jelentkezik. Hosszú fesztávja és mindkét végén gyors hőelvezetése miatt a középső hőmérséklet 10-30 ℃-kal magasabb, mint mindkét oldalon. Nagyon érzékeny, és középen átolvadhat, vagy mindkét oldalon nem tömíthet.
A megoldás az egyenetlen tömítési hőmérséklet-egyenletes hőmérsékletű elektromos fűtőcső. Az ilyen fűtőcsőnek nincs különbsége a fűtőcső és a hagyományos fűtőcső megjelenése között, de az alacsony hőmérsékletű terület teljesítménykompenzációja a fűtőmagon történik. Ezt a kompenzációs értéket az algoritmus szimulációja és a szoftver ekvivalenciája után kapjuk meg, és a tényleges összeszerelési teszt lehet Tartsa a hőmérsékletet ±5°C-on belül.