1. Hozzávalók
Jelenleg a legtöbb hazai és külföldi gyártó szilárdfázisú szintézis technológiát alkalmaz. A felhasznált nyersanyagok BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 és egyéb porok, a tisztaság általában 99,5% feletti legyen. Az alapanyagok tisztasága, a szennyeződések változatossága és tartalma, az alapanyagok kémiai aktivitása stb. mind-mind nagyon nagy hatással van a PTC legvégtermékének működésére. Az összetevők pontossága is nagyban befolyásolja a termék teljesítményét.
2. A golyósmalom elpusztítja és eltávolítja a vizet
Tegyen több kimért nyersanyagport, őrlőgolyót és tiszta vizet a golyósmalomba, és törje szét, keverje össze egyenletesen. A golyós őrölt alapanyagok egyszerűen kemencébe helyezhetők szárításra, vagy víztelenítés után szűréssel, centrifugális elválasztással, vákuumszűréssel és egyéb technikákkal száríthatók.
Három, szilárd fázisú szintézis
A szilárd fázisú szintézist kalcinációnak is nevezik. Az összekevert nyersanyagokat magas hőmérsékletű kemencébe kell helyezni, hogy egységes szilárd oldatot kapjanak. A szilárd oldat általános képlete a következőképpen írható fel: (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3, ahol x+y+ z=1, a szilárd fázisú szintézis hőmérsékletét a 1000 ~ 1250 ℃ az anyag és az arány szerint, és a tartási idő 2 ~ 4 óra.
Negyedszer, a második golyósmalom
A szilárd fázisú szintézis után az anyagok agglomerálódnak és bizonyos kristályszemcsék nőnek fel, amelyeket golyós őrléssel kell megsemmisíteni az égetés megkönnyítése érdekében. A másodlagos golyós marás technikája hasonló a szintézis előtti golyós maráséhoz.
Öt, formálva
A PTC anyagokból különféle mintázatok készíthetők, mint például: kör, négyzet, méhsejt stb. A lapszerű komponenseket száraz préseléssel alakítják ki, és viszkózus PVA-oldatot adnak az anyaghoz. Ezután a lapot szitálással vagy porlasztva szárítással granuláljuk, majd a lyukasztógépen préseljük. A méhsejt elemek extrudálási technikával készülnek.
Hat, tüzelés
A kialakított zöld lapot helyezzük egy magas hőmérsékletű kemencébe, és a szükséges égetési feltételeknek megfelelően égessük ki a kívánt PTC karakterisztikával rendelkező félvezető kerámiát. Az égetési görbe és az égetési levegő nagy hatással van a termék működésére, ezért szigorúan ellenőrizni kell a gyártás során, hogy javítsák a termék funkcióját és a termék sebességét.
A PTC anyagok tehát BaTiO3 alapú félvezető kerámia anyagok. Ennek az anyagnak a fajlagos ellenállása meredeken növekszik a hőmérséklet növekedésével egy bizonyos területen, és azt a hőmérsékletet, amelyen az ellenállás hirtelen megemelkedik, Curie-hőmérsékletnek nevezzük. A BaTiO3 Curie hőmérséklete 120°C. Ha a Ba2+-t egy darab Pb2+-vel helyettesítjük, Ba(1-X)PbX TiO3 anyaggá válik, és Curie-hőmérséklete a Pb2+ tartalom növekedésével emelkedik. A jelenleg alkalmazható PTC-láz anyag nagyon magas, 300°C-os hőmérsékletű.
A BaTiO3 félvezető kerámiák PTC hatása az anyag' dielektromos állandójának abnormális változásából ered. A Ba2+ Pb2+ helyettesítése után a dielektromos állandó abnormális változása lecsökken, így a PTC hatás nem akkora, mint a Pb nélküli anyagé. Az úgynevezett PTC hatás az anyagellenállás-hőmérséklet görbén a nagyon nagy ellenállás és a nagyon kicsi ellenállás aránya. A magas hőmérsékletű Pb tartalmú PTC anyagok PTC hatását az 1. ábra mutatja a Curie hőmérséklet TC változásával. Ráadásul a Pb-tartalom előrehaladtával nem könnyű szabályozni a PbO-gáz tüzelés közbeni elpárolgását. A PbO gáz égetés közbeni elpárolgása eltér a PTC anyag összetételétől, így nem lehet egyenletes elrendezésű kerámiatestet kiégetni. Ezen okok miatt a magas hőmérsékletű PTC anyagok nem olyan hosszúak, mint az alacsony hőmérsékletű PTC anyagok, amelyek hosszú élettartammal és nagy megbízhatósággal rendelkeznek.