A formahőmérsékletű gép lapos karimás elektromos fűtőcsövet használ. A formahőmérsékletű gép főként egy olajhőmérsékletű gépből és egy vízhőmérsékletű gépből áll, vagyis a fűtőközeg olaj és víz. Most a fő fűtőcsőben vannak olyan problémák, amelyek mind a vizet melegítik, és a fűtési környezet is ilyen: a nyomás 5-10 kg, az üzemi hőmérséklet 130-180 ℃.
Probléma: 304-es cső 12-es átmérővel, magnéziumpor SHGZ-8A# közepes és magas hőmérsékletű por, elektromos fűtőszál 0,65 vas-krómhuzal, fűtőcső hossza 800mm, hideg vége mindkét végén 65mm, teljesítmény 10w/cm2, vásárlói használat 10 nap után a sarokba tört, és a vevő eredeti szállítója is tapasztalta ezt a helyzetet. 100 botból 40-60 tört el egymás után.
Elemzési vélemény: Mivel a fűtési környezet hasonló a kazánban történő fűtéshez, vízgőz képződik, ami az elektromos fűtőcső károsodását okozza, ha nagyon magas hőmérsékleten szárad. Az üzemi hőmérséklet 180 ℃, a maximális nyomás 10 kg.f/cm2, és a víz benn van. Ebben a környezetben sok buborék keletkezik, különösen a hajlító rész közelében. Minél magasabb a hőmérséklet, annál több a buborék. A buborékos rész a helyi száraz égetéssel egyenértékű. A felület hőmérséklete körülbelül 475 ℃. A „ridegesség” jelensége nem képes ellenállni a csövön belüli és kívüli nagy nyomásnak, ami a csőtörés jelenségét eredményezi a ridegség miatt. Ez természetesen összefügg magának a csőnek a minőségével, a megrendelő'berendezésének felépítésével, a víz minőségével és a helyes felhasználási móddal is.
Javaslat:
(1) A cső anyaga 316L, 321, 840 vagy 800-ra változik, és a cső falvastagsága nagyobb, mint 1 mm
(2) Cserélje ki a magnéziumport magas hőmérsékletű porral
(3) A magnéziumpor sűrűségének 3,2 g/cm3-nél nagyobbnak kell lennie
(4) Hőkezelés 1000 ℃-on a kanyarban
(5) A hajlításnál lapítsa le
(6) AB gyantaragasztó tömítőanyaghoz
(7) A szigetelési ellenállás nagyobb, mint 10 000 megohm, amikor elhagyja a gyárat
(8) A minőség-ellenőrzés megerősítése a gyártási folyamatban.