Az alumínium öntőformák jelenleg széles körben használt formák. A hosszú gyártási ciklus, a nagy beruházások és a nagy gyártási pontosság miatt a költségek viszonylag magasak. Ezért reméljük, hogy az alumínium szerszám hosszú élettartammal rendelkezik. Ugyanakkor számos tényező, például anyagok, megmunkálás, felhasználás stb. Hatására a forma gyakran idő előtt meghibásodik, és selejtezik, ami nagy pazarlást eredményez. Az alábbiakban elemezzük az alumínium szerszám élettartamát befolyásoló alapvető tényezőket és a megfelelő óvintézkedéseket a forma kiválasztásával, tervezésével, gyártásával és felhasználásával.
1. Anyag
A penészanyagnak a penész élettartamára gyakorolt hatása három szempontból tükröződik: helyes-e a penészanyag kiválasztása, jó-e az anyag és ésszerű-e a felhasználás. A statisztikák azt mutatják, hogy a nem megfelelő anyagválasztás és hőkezelés miatt a formák körülbelül 70% -a korán elbukik. Az alumínium fröccsöntő öntőformák forró munkaformák, felhasználási körülményeik rendkívül kemények. Az alumínium olvadáspontja 580-740 ° C, és az ömlesztett alumínium hőmérsékletét 650-720 ° C-on szabályozzák. A fröccsöntés nélkül, a forma előmelegítése nélkül, az üreg felületi hőmérséklete szobahőmérsékletről folyékony hőmérsékletre emelkedik, és az üreg felülete nagy szakítószilárdságot visel. A forma kinyitásakor az üreg felszínén nagy nyomóerő van. Több ezer öntvény után hibák, például repedések léptek fel a penész felületén. Ezért az alumínium szerszámokkal szemben támasztott követelmények viszonylag magasak.
2. Szerkezeti tervezés
Az öntéstervezési kézikönyv részletesen leírja azokat a kérdéseket, amelyekre figyelni kell az alumínium öntvényformák kialakításakor. Hangsúlyozni kell, hogy az öntőforma szerkezeti kialakításának meg kell próbálnia elkerülni az éles lekerekített sarkokat és a túlzott keresztmetszeti változásokat. Az éles, lekerekített sarkok okozta feszültségkoncentráció akár az átlagos stressz tízszerese is lehet. Könnyű a penész korai meghibásodását okozni. Ezenkívül figyeljen az ésszerűtlen szerkezeti kialakítás következtében bekövetkező hőkezelés deformációjára és repedésére. A hőkezelés alakváltozásának és repedésének megakadályozása érdekében a keresztmetszeti méreteknek egyenletesnek, szimmetrikusnak és egyszerűnek kell lenniük. A vaklyukakat a lehető legnagyobb mértékben át kell nyitni, és szükség esetén a folyamatlyukakat is ki lehet nyitni. Kerülje a geometriai hézagokat a szerkezeti tervezésben. Beleértve a késnyomokat, a szögeket, a súrolóhornyokat, a furatokat és a keresztmetszeti mutációkat stb., Hogy csökkentse az alkatrészek szerkezetét és a hőkezelési hibákat.
3. Megmunkálás
A helytelen megmunkálás könnyen okozhat stresszkoncentrációt, az elégtelen megmunkálás és megmunkálás nem távolítja el teljesen és egyenletesen a hengerléssel és kovácsolással képződő széntelenített réteget. Mindez az anyag korai meghibásodásához vezethet. A penész feldolgozásának folyamatában is. Vastagabb sablonok nem helyezhetők el vastagságuk biztosítása érdekében. Mivel az acéllemez vastagsága megduplázódik, a hajlítási alakváltozás 85% -kal csökken, és a laminálás csak szuperpozíciót játszhat. A furnérral azonos vastagságú két deszka hajlítási alakváltozása négyszerese a furnérénak. A hűtővíz-csatorna feldolgozásakor különös figyelmet kell fordítani a kétoldalas feldolgozás koncentrikusságának biztosítására. Ha a fej sarkai nem koncentrikusak egymással, akkor az összekapcsolt sarkok megrepednek használat közben. A hűtőrendszer felülete legyen sima, lehetőleg megmunkálási nyomok nélkül. A technológia fejlődésével figyelmet kell fordítani a fejlett megmunkálási technológia használatára, amely elősegíti a penész alkatrészek megmunkálási pontosságának javítását, meghosszabbítva ezzel a penész élettartamát.
4. Köszörülés és EDM
Az őrlési idő a fémfelület helyi túlmelegedését okozhatja, ami nagy felületi maradékfeszültséghez és szerkezeti változásokhoz vezethet, ami csiszolási repedésekhez vezethet. Ezenkívül az eredeti szerkezet nem megfelelő előkezelése, a keményfémek, a durva szemcsék elkülönítése és a nem megfelelő temperálás csiszolási repedéseket okozhat. Ezért az anyag biztosítása mellett figyeljen az alkalmazandó hűtőfolyadék kiválasztására az őrlési folyamat hűtésének szabályozására. A repedések előfordulásának csökkentése érdekében ellenőrizze a csiszolási sebességet.
Az EDM kioltás és megeresztés után élénkfehér, edzett oltott martenzit réteget képezhet a penész felületén. Az edzett réteg vastagságát a feldolgozás közbeni áram intenzitása és frekvenciája határozza meg. Nagyolás közben mélyebb, befejezéskor sekélyebb. Az edzett réteg nagy igénybevételt okoz a penész felületén. Ha az edzett réteget nem távolítják el, vagy a stressz megszűnik, akkor a forma felülete elektromos repedésekre, gödrökre és repedésekre hajlamos a használat során. A megkeményedett réteg megszüntetése vagy a feszültségcsökkentés a következők révén történhet: Távolítsa el az edzett réteget olajkővel vagy őrléssel: ②A keménység nem csökkentése esetén a feszültség a temperálási hőmérséklet alá csökken, ami nagymértékben csökkentheti a penész felületi feszültségét üreg.
5, hőkezelés
A nem megfelelő hőkezelés fontos tényező a penész korai meghibásodásához. A hőkezelés alakváltozását elsősorban a hőfeszültség és a szerkezeti feszültség okozza. Amikor a feszültség meghaladja a folyáshatárot, az anyag képlékeny alakváltozáson megy keresztül. Amikor a feszültség meghaladja az erősségi határt, az az alkatrész kioltását okozza. Az alumínium öntőformák hőkezelése során ügyeljen a következő pontokra:
(1) Ha a kovácsolt anyagokat nem hűtötték szobahőmérsékletre, gömb alakú izzítást kell végezni.
(2) Nagyolás után és a befejezés előtt adjon hozzá edzéskezelést. Annak érdekében, hogy a keménység ne legyen túl magas és megnehezítse a megmunkálást, a keménységet 25-32 HRC-re kell korlátozni. A befejezés előtt gondoskodni kell a stressz temperálásáról.
(3) Ügyeljen az acél fűtési hőmérsékletére és tartási idejére a hűtés során, hogy megakadályozza az ausztenit durvulását. Edzés közben tartsa a hőmérsékletet 20 mm / h értéken, és a temperálás száma általában háromszoros. Klór beszivárgás esetén a harmadik edzés elhagyható.
(4) A hőkezelés során figyelmet kell fordítani az üreg felületének dekarburálására és újrafururizálására.
(5) A nitridálás során ügyeljen arra, hogy a nitridáló felületen ne legyenek olajfoltok. A megtisztított felületet nem szabad közvetlenül a kezével megérinteni. Viseljen kesztyűt, hogy megakadályozza a nitridált felület olajjal történő festését és a nitridált réteg kialakulását.
(6) A két hőkezelési eljárás között, amikor az előző folyamat hőmérséklete kéz érintésére csökken, a következő eljárást hajtják végre, és nem szabad szobahőmérsékletre hűteni.
(7) Statikus oltási módszer, sókemence-kioltás, speciális szerelvény-edzés és egyéb módszerek a hőkezelési torzítások csökkentésére.
(8) A fejlett hőkezelő berendezések és folyamatok nyomon követése, például vákuumkemencével történő fűtés és áramló részecskekemence javíthatja a penész felületkezelését, ami előnyös a hőkezelési alakváltozás szabályozásában és az alkatrészek élettartamának meghosszabbításában. .
6. termelési műveletek
Az alumínium öntőformák fröccsöntési sebességének meghatározásakor a sebességnek nem szabad túl nagynak lennie. A túl nagy sebesség a penész korrózióját és az üregen és a magon lévő lerakódások növekedését okozza: a túl alacsony azonban könnyen hibákat okozhat az öntvényben. Ezért az alumínium fröccsöntő formák minimális befecskendezési sebessége 18 m / s, a maximális befecskendezési sebesség nem haladhatja meg az 53 m / s-t, az átlagos befecskendezési sebesség pedig 43 m / s. A forma használata során az öntési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell. A folyamatengedély keretein belül. Próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni az olvadt alumínium öntési hőmérsékletét és befecskendezési sebességét, és növelje a forma előmelegítési hőmérsékletét. Az alumínium présöntő forma előmelegítési hőmérséklete 100-130 ° C-ról 180-200 ° C-ra emelkedik, és a penész élettartama jelentősen javítható. Ugyanakkor elkerüli a szerszám helytelen beállítását és működését, ami a forma korai meghibásodását eredményezi.
7. penészgondozás
1. Időben távolítsa el a lerakódásokat a formaüregből. Miután a formát bizonyos ideig használta, lerakódások lesznek az üregen és a magon. Ezeket a lerakódásokat a Jing öntése, a hűtőfolyadék szennyeződései és kis mennyiségű, öntött fém magas hőmérsékleten és nagy nyomáson történő kombinációja képezi. Egyes lerakódások nagyon kemények, és szilárdan tapadnak a mag és az üreg felületére, ami megnehezíti az eltávolítását. A lerakódások eltávolításakor köszörüléssel vagy mechanikus módszerekkel lehet eltávolítani őket. Ügyeljen arra, hogy ne károsítsa a többi felületet és ne okozzon méretbeli változásokat.
2. Gyakori karbantartás a penész jó működési állapotának fenntartása érdekében. Az új penész tesztelése után figyeljen a stresszoldásra és az edzésre, amikor a penész még nem hűlt szobahőmérsékletre. Ha az új formát a tervezett élettartam 1 / 6-1 / 8 részéhez használják, vagyis az alumínium öntvényforma 10 000-szer nagyobb, akkor a penészüreget és a formaalapot 450–480 ℃ -on kell temperálni, és az üreget fényezni és klórozni kell A belső feszültség és az üreg felszínén fellépő enyhe repedések kiküszöbölésére. Ugyanezt a karbantartást a jövőben minden 12000-15000 penész alkalommal elvégzik. Ha a formát 50000-szor használják, akkor 25000-30000-onként karbantartható. A karbantartás révén a hőterhelés okozta repedések sebessége és ideje jelentősen lelassul. Hatékonyan javítja a penész élettartamát és az öntési minőséget.
3. Időben javítsa ki a penészhibákat. Súlyos erózió és repedés esetén a forma felületét nitridálni lehet a penész felületének keménységének és kopásállóságának javítása érdekében. Figyeljen a mátrix és a nitridáló réteg kötési szilárdságára nitridáláskor, és a nitridáló réteg vastagsága nem haladhatja meg a 0,15 mm-t. A túl vastag nitridáló réteg könnyen leeshet az elválás felületén és az éles sarkoknál. Hegesztési módszerrel lehet javítani a penész felületének hibáit. Ügyeljen a hegesztési rúd és a hegesztés összetételének megfelelésére a hegesztés során, a hegesztő felület tisztításának és a hegesztő rúd szárításának, az üreg hegesztés utáni vágásának és befejezésének, valamint a hegesztés utáni feszültségoldásnak és temperálásnak.
Sok tényező befolyásolja az alumínium prések élettartamát, sok szempontból, mint gyártóipar. Cong-nek helyesen kell megterveznie az öntőformát, pontosan meg kell gyártania a penész alkatrészeit, ésszerű hőkezelési eljárást kell megfogalmaznia, ésszerű módon kell használnia az öntőformákat a folyamat specifikációinak megfelelően, és időben meg kell javítania és karbantartania azokat. Ez teljes játékot adhat a penészanyagok teljesítményének, és hatékonyan javíthatja az alumínium formák minőségét és minőségét. Élettartam.