Ma megosztom az elektromos fűtőcsőben lévő magnézium -oxidot új és régi ügyfelekkel. Ebben a megosztásban sok szárazáru található, és remélem, hogy jobban segíthetek növekvő barátaimnak. Remélem azt is, hogy mindenki jobban kedveli és választja termékeinket.
A magnézium -oxid por az összeolvasztott kristályos magnézium -oxid blokkot jelenti, amelyet összetörnek, és bizonyos részecskék méretével vagy számával bizonyos arányban, közvetlenül vagy módosítva, csőszerű elektromos fűtőelemekben használnak szigetelő közegként, amely magas hőmérsékleten vezeti a hőt. Az elektromos fűtőcsőben főként az ellenálláshuzal középső helyzetének rögzítése, annak biztosítása, hogy a fémhéj ne legyen feltöltve (szigetelés), és az ellenálláshuzal által kibocsátott hő.
A gyártási módszer és a fő cél szerint a következő négy kategóriába sorolható:
1. Gyakori típus Osztályozási kód: P.
2. Alacsony hőmérsékletű és nedvességálló típus Osztályozási kód: D.
3. Közepes hőmérsékletű nedvességálló típus Osztályozási kód: Z.
4. Magas hőmérsékletű típus Osztályozási kód: G.
A magnézium -oxid por teljesítménykövetelményei:
1. Amikor az MgO por üzemi hőmérsékleten van, magas hővezető képességgel kell rendelkeznie, hogy gyorsan átadja a hőt a cső felületének, és az ellenálláshuzalt közelebb hozza a cső falának hőmérsékletéhez;
2. Ha az üzemi hőmérséklet 1100 ℃ -on belül van, az MgO pornak jó szigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie;
3. Az MgO pornak bizonyos fokú szemcsésséggel kell rendelkeznie. A forma általában kerek, nem pedig a hazámban jelenleg előállított pehely. Mivel a kerek por nagy sűrűségű, jó folyékonyságú és bizonyos százalékban részecskéket tartalmaz, nem könnyű port hozzáadni.
4. Az MgO por nem korrodálhatja a fűtőhuzal anyagokat és csöveket szobahőmérsékleten vagy magas hőmérsékleten.
5. A magnézium -oxid por vízfelvevő sebessége nem lehet magasabb, mint a következő előírások:
(1), közös típus ≤ 1,5%
(2), alacsony hőmérséklet és nedvességálló típus ≤0,05%
(3), közepes hőmérséklet és nedvességálló típus ≤0,10%
(4), magas hőmérsékletű típus ≤0,10%
A magnézium -oxid por ellenállása nem lehet alacsonyabb, mint az alábbi táblázatban megadott érték:
Hőmérséklet ℃ 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Ellenállás Ω. cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Jegyzet:
1. A kiválasztott vizsgálati hőmérséklet a fenti hőmérsékleti pontok között van, és az ellenállást lineáris interpolációval határozzuk meg,
2. Válasszon két T1 és T2 pontot a teszthőmérséklet tartományban T mínusz 50 ℃ és T plusz 100 ℃ között, és T2 mínusz T1 egyenlő 100 ℃, a magas hőmérsékletű magnézium -oxid T2 975 ℃ és T1 egyenlő 875 ℃. Elektromos minőségű magnézium -oxid por részecskeméret -elemzése;
A magnéziumérc zúzása után a részecskeméret mérete eltérő, ha bizonyos arányokat használnak, a következő előnyökkel jár.
1. Növelheti a por sűrűségét és csökkentheti az ellenálláshuzal üzemi hőmérsékletét, ezáltal növelve az elektromos fűtőelem élettartamát;
2. Legyőzi a&"szitálást &"; hatás; javítja az MgO por felhasználási arányát;
A tényleges használati tapasztalatok alapján összegeztem a következő adatokat, amelyeket most a referenciaként szolgálunk:
Átmérő 6,6 ~ 8,0 (mm) Átmérő 8,5 ~ 12 (mm) Átmérő 12 ~ 18 (mm)
Részecskeméret (hálószem) Tartalom (tömegszázalék) Részecskeméret (hálószem) Tartalom (tömegszázalék) Részecskeméret (hálószem) Tartalom (tömegszázalék)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
A magnézium -oxid por állapotának elemzése melegítés közben:
A csőszerű fűtőelemben összenyomott MgO por porozitása normál körülmények között 15%, azaz az MgO por sűrűsége ebben az időben: az MgO por valódi sűrűsége mínusz a porozitás, azaz 3,85*( 1-15%)=3,05 G/cm3. Ha a fűtőelem hőmérséklete kellően magas, amikor a fűtőelem működik, akkor a pórusokban lévő oxigén kölcsönhatásba lép az ellenálláshuzalral és a csővel. Ennek a reakciónak köszönhetően az oxigénnyomás egy része csökken. Az oxigénnyomás egy részének végső állapota határozza meg az elem oxigénjét és fém alkatrészeit. Az affinitás között. Az adatok szerint bizonyos oxigénnyomás 10-13 ~ 10-19ata értékre csökkenhet. Ilyen alacsony oxigénnyomás alatt az olvasztott MgO por finom részecskéinek jellege megváltozik, vagyis a közönséges MgO por feketére színeződik. Oxidáló körülmények között az MgO por elsősorban molekuláris formában párolog, és nem bomlik magas hőmérsékleten. Az MgO por részben csökkenthető. Az MgO a következőképpen bomlik le:
MgO szilárd ≒ Mg+1/2 O
Az adatok szerint: a magnézium -oxid por bomlási nyomását különböző hőmérsékleteken a következő képlettel lehet kiszámítani:
10logP =-(A*104)/T {{3}} BlogT {{4}} C*10-3+D*10-5 T-2+E
Ahol P: bomlási nyomás (érték); T: hőmérséklet, 0 K (9320K -13930K tartomány);
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Az adatok helyettesítése után kiszámítják:
Ha T1=9230K (650 ℃), akkor P1=4,68016*10-21
Ha T2=10730K (800 ℃), akkor P2=3,92101*10-17
Ha T3=11730K (900 ℃), akkor P3=4,43868*10-15
Ha T4=12230K (950 ℃), akkor P4=3,52367*10-14
Ha T5=12730K (1000 ℃), akkor P5=2,37276*10-13
Látható, hogy amikor a nyomás a fűtőelemben 10-19 ~ 10-13 atával csökken 800-1000 ° C-on, az MgO rendelkezik a reduktív bomlás feltételeivel. Csak&"redukáló atmoszféra [GG" "hozzáadásával elegendőek az MgO redukciójához és bomlásához szükséges feltételek ahhoz, hogy az MgO por feketedni kezdjen. Ha a fűtőelem keresztmetszeti területe érintett, a fűtőelem szigetelése csökken és romlik. Ennek eredményeképpen a szivárgó áram nő. Egyes források szerint ez a reakció visszafordítható. Ha a levegőben 900 ° C -on lágyítják, a por eredeti tulajdonságai helyreállnak.
Milyen problémákra kell figyelni az elektromos minőségű magnézium -oxid por használatakor?
1. Viszonylag hosszú csővel rendelkező rozsdamentes acél alkatrészeknél (például 4-6 méter) hajlítás előtt azokat 900 ° C-os magas hőmérsékleten kell lágyítani. Ebben az esetben az ellenálláshuzalt lehetőleg nikkel-króm huzalból kell készíteni vas-króm huzal helyett. Mivel az alumínium (Al) 900 ° C -on különösen könnyű megfosztani az MgO por oxigénjét (az alumínium és az oxigén erős affinitással rendelkezik), az eredmény a magnézium -oxid részleges redukciója, vagyis az MgO megváltoztatja a magnézium felületét, ami hogy az MgO por fekete legyen. Természetesen nikkelt használnak. A krómhuzal sokkal jobb, mert a króm és az oxigén affinitása kicsi, és a nikkel és az oxigén affinitása is nagyon kicsi, ezért az MgO port csökkenteni kell, vagyis a redukciós hőmérséklet sokkal magasabb.
2. Az MgO por kompressziós sűrűségének növelése csökkentheti az ellenálláshuzal üzemi hőmérsékletét, de értelmetlen az izzításhoz (rozsdamentes acélra utalva 900 ℃) az elektromos áram használatához, mivel az előbbi hőmérséklet -gradienssel rendelkezik, az utóbbi pedig a hőmérséklet különböző pontokon egyenlő.
3. Az MgO por szigetelő rétegének vastagságának csökkentése csökkentheti az MgO por működési hőmérsékletét és növelheti a fűtőcső élettartamát.
4. Megakadályozza a szerves anyagok és rozsdafoltok képződését a cső belső falán. Ezért a csövet, különösen a vascsövet pácolni és szárítani kell a rozsda eltávolításához. A folyamat befejezése után a csövet gyorsan megtöltik porral, és nem szabad túl sokáig hagyni. Különösen a magas hőmérsékletű szezonban, hogy elkerülje a rozsdát.
5. Mivel maga az MgO por szerves anyagokat tartalmaz, amelyek miatt a magnéziumpor feketére színeződik, ajánlatos a használt MgO port megpörkölni a por feltöltése előtt.
Több vásárlót is emlékeztetünk: Az MgO port vagy tömböt ne tegye ki napsütésnek és éjszakai harmatnak, és ne tegye ki esőnek a szabadban, hogy megakadályozza a savas eső és a káros gáz elmerülését a tömbben és a porban. A magnéziumpor minősége határozza meg az elektromos fűtőcsövek egyik kiváló tényezőjét
