A kábelköteg-gyár gyártási folyamata: blankolás, első részegység (előszerelés), krimpelés, összeszerelés, végső összeszerelés, külső ellenőrzés, elektromos ellenőrzés.
1. Kiürítés
Az üresítés az eredeti zsinór (általában egy tekercsvonal és egy hordóvonal) levágása és leválasztása a folyamatkövetelményeknek megfelelően.
A kirakodáskor történő kirakodásnál figyelembe kell venni, hogy az eltérése általában körülbelül plusz 10-re van beállítva, és nem lehet negatív eltérés. Lerakodás esetén, ha instabil helyzet áll fenn, akkor azt időben hibakeresni vagy javítani kell. A kirakodó általában ventilátorral rendelkezik a hőelvezetéshez, ha a kimeneti hőmérséklet szokatlanul magas, a gépet le kell kapcsolni és ellenőrizni kell.
A kirakodógép szerszámait hosszan tartó használat és kopás után időben ki kell cserélni. Kirakodáskor a címkét fel kell ragasztani, és a címkén a kézírásnak tisztán és áttekinthetőnek kell lennie, valamint a címke tartalma tartalmazza a felhasznált termék modelljét, az eredeti vezeték hosszát, a két végén lévő lecsupaszítás hosszát és egyéb információkat. A kész anyagot az eredeti vonalterületen megadott pozíciónak megfelelően kell elhelyezni.
2. Első adagolás (előszerelés)
Az első adagolás krimpelésre készül, és általában a következő folyamatokat tartalmazza: a szilikoncső befűzése, a visszahúzható csatlakozó viselése, valamint a vízálló dugó és a háromeres kéterű vezeték eltávolítása.
Néhány viszonylag nagy kivezetés esetén, ha egy kis szilikon csövön kell áthaladnia (például egy Φ6 átmérőjű szilikoncsövön), először a szilikoncsövet kell viselnie a részegységnél, majd össze kell préselnie a csatlakozót, hogy ne hogy a szilikon cső túl nagy legyen a húzáshoz.
A visszahúzható kapcsoknak, például az 1216-nak, 2190-nek és néhány más csatlakozónak először be kell fűzniük a vezetéket a csatlakozóba, majd meg kell várni, amíg a terminál megnyomódik.
Ebben a tekintetben az adagolási folyamatnak különösen óvatosnak kell lennie, megkövetelve, hogy a technikusok jól ismerjék a csatlakozót és a terminált.
Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ha az eljárás során a háromeres vezetéket PVC-vel el kell vágni vagy teljesen fel kell tekerni, akkor azt az eljárásnak megfelelően kell üzemeltetni, mert néhány háromeres vezeték szigetelőburkolat vezető anyagból készül. , ha nem vágják vagy nem védik, könnyen szivárgáshoz vagy tűzhöz vezet, és a következmények nagyon súlyosak.
3. Krimpelés
A krimpelés a mechanikai berendezések, például a krimpelőgépek használatának módja a terminálok és a nyers vezetékek egymáshoz préselésére, hogy azok összekötő szerepet töltsenek be.
Az általános kapocs préselésénél ügyeljünk a következő pontokra: Mielőtt a szerszámozó személyzet hibakeresést végezne a szerszámon, nem szabad tetszőlegesen működtetni. A krimpelésnél először a húzóerőt és a kapcsok magasságát kell tesztelnünk. Ily módon a mért tényleges húzóerő-értéket és magasságértéket szabványként használhatjuk arra vonatkozóan, hogy a termék megfelel-e a követelményeknek.
Ha a préselési folyamat során egyéb rendellenes tényezők, mint például a kapocsszorító pofák vannak, azonnal meg kell szakítani a motor áramellátását, és időben értesíteni kell az illetékes felelőst. Krimpeléskor kerülje a fejek és a fülek elfordítását, koncentrálja gondolatait, és óvatosan dolgozzon. A préselés befejezése után feltétlenül kapcsolja ki az áramellátást, hogy elkerülje a szükségtelen munkabaleseteket.
A berendezésmérnököknek ellenőrizniük kell, hogy a formacsere során nincs-e sérülés, és ha a préspofák megsérülnek, azokat időben ki kell cserélni. Általában ügyeljen a penész védelmére, időben tisztítsa meg a forgács felhalmozódását, rendszeresen olajozza és ellenőrizze és hibajavítsa, ha probléma van a penészgombával, átfogó vizsgálatot kell végeznie.
A krimpelési folyamat befejezése után egyes kapcsok hőzsugorodást igényelnek. A hőre zsugorodás az a gyakorlat, amikor egy hőre zsugorodó csövet egy csupasz vezetékre vagy terminálra helyeznek, és egyenletesen sütik egy légpisztolyon, amíg az be nem tekeri a csatlakozót vagy a szabad vezetéket.
A hőre zsugorodó cső egyrétegű és kétrétegű kettőre osztható, az egyrétegű hőre zsugorodó csövet főként a vasra használják, és a dupla réteget általában a szegecselési ponton használják, szerepük ugyanaz - a szivárgás védelme és megakadályozása.
A hőre zsugorodó cső sütési folyamatában figyelni kell a sütés folyamatos megfordítására, a vonaltest és a hőre zsugorodó cső felülete nem okozhat elszenesedési jelenséget, ha kétrétegű hőre zsugorodó csőről van szó, akkor a folyadék A hőre zsugorodó csőből kiáramló csőnek teljesen és egyenletesen kell beburkolnia a zsinórtestet.
Néha előfordul, hogy a sütés során a végén meghajlik és deformálódik, ami elvileg nem lehetséges, de a tényleges működés során nehéz elkerülni, így amíg a használatot nem befolyásolja, a hajlítás nem túl komoly.
4. Összeszerelés
Ez az elrendezés, a vezetékezés, a tekercselés, a becsomagolás és végül a kész termék beszerzésének folyamata a táblán megadott pozíció és vonal szerint.
A legjobb, ha az összeállított táblát fotópapírra nyomtatja. A tábla rajzának tartalmaznia kell a következőket: az egyes bekezdések hossza; a fújtatók és szilikoncsövek mérete, hossza és helyzete; Az egyes csatlakozók helyzete és a vezeték száma, specifikációja, színe, a vezeték furatpozíciója a csatlakozón stb.; a vonal ütéseloszlása; anya pozicionáló furatok; Óvintézkedések és speciális műszaki megjegyzéseik stb.
Az üzemeltető az üzemelés során szigorúan a tábla előírásai szerint szerelje össze és szerelje össze, és időben jelezze a problémát a műszaki személyzetnek. Ha a művelet során véletlenül hibásan behelyezte a terminált, vagy egyéb különleges körülményt tapasztal, a lehető leghamarabb értesítse az illetékest a probléma megoldása érdekében.
A terminál csatlakoztatásakor a következő követelményeknek kell megfelelnie: egy dugó, két figyelés, három húzás.
Egyes kapcsok behelyezéskor pozitív és negatív eltéréseket mutatnak, ezért ha behelyezési nehézségekbe ütközik, időben állítsa be a terminál behelyezési irányát, és ne nyomja meg erősen.
Normál behelyezés után enyhe "pukkanó" hang hallható. Amikor meghallja a hangot, ne nyomja erősen, hanem húzza vissza, hogy megnézze, nincsenek-e laza nyomok.
Ha a terminált nem lehet behelyezni egyik irányba sem, amikor elfordul, akkor előfordulhat, hogy a terminál rosszul van megnyomva, vagy a csatlakozót nem megfelelően szállították ki, és a lehető leghamarabb értesíteni kell a technikust, hogy részletes ellenőrzést végezzen a javítási terv meghatározásához.
5. Végső összeszerelés
A végső összeszerelés egy közvetlenül az összeszerelést követő folyamat, amely magában foglalja a felső törzsön lévő nagy fújtatót, a fő törzs feltekercselését és néhány kisebb harmonikát stb. Ebben a lépésben a legfontosabb a középső munkamegosztás összehangolása a összeszerelést, mert nehéz egyértelmű határt húzni a csőmembrán és azt, hogy ki fogja üzemeltetni, illetve a törzsön lévő csőharmony vagy a Φ13-nál nagyobb átmérőjű csőmembrán jöhet számításba a végső összeszerelés befejezéséhez.
6. Külső ellenőrzés
A külső ellenőrzés feladata annak ellenőrzése, hogy a termék mérete, megjelenése stb. A külső ellenőrzés követelményei a következők: Először is csak pozitív méreteltérés lehet, negatív eltérés nem lehet, vagyis csak a hosszú nem lehet rövid, a rövid jelenik meg beszereléskor a gépet nem lehet húzni, és a leghosszabb nem haladhatja meg a 10 mm-t. Másodszor, a fújtatón vagy a szilikoncsövön kívül látható huzal nem haladhatja meg az 5 mm-t.
Harmadszor, nem lehet túlzott "burst vonal" (a fújtató nem tekerheti körbe a vonal testét). Negyedszer, hogy a terminál nyilvánvalóan nincs-e a helyén. A gyakorlatban nem szükséges minden terméket mérőszalaggal megmérni. Csak meg kell mérnünk egy pontosat, majd ezt használjuk referencia mintának, és minden továbbit egymás mellett összehasonlítunk ezzel, és ha nincs nyilvánvaló hosszkülönbség, akkor minősítjük.
7. Elektromos ellenőrzés
Az elektromos ellenőrzés célja annak ellenőrzése, hogy áramköre zökkenőmentes-e néhány elektronikus vizsgálóműszer és berendezés segítségével. Az elektromos ellenőrző berendezések gyártónként eltérőek lehetnek. A mai ellenőrző berendezések szinte mindegyike kiegészült számítógépekkel, ami nemcsak kényelmessé teszi a programozást, hanem az ellenőrzés hatékonyságát is felgyorsítja.