A PTC anyag gyártási folyamata és a PTC fűtőelem áramlása
1. Hozzávalók
Jelenleg a legtöbb hazai és külföldi gyártó szilárdfázisú szintézis technológiát alkalmaz. A felhasznált nyersanyagok BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 és egyéb porok, a tisztaság általában 99,5% feletti legyen. Az alapanyagok tisztasága, a szennyeződések változatossága és tartalma, az alapanyagok kémiai aktivitása stb. mind-mind nagy hatással van a PTC végtermék működésére. Az összetevők pontossága is nagyban befolyásolja a termék teljesítményét.
2. A golyósmalom elpusztítja és eltávolítja a vizet
Tegyen több kimért nyersanyagport, őrlőgolyót és tiszta vizet a golyósmalomba, és törje szét, keverje össze egyenletesen. A golyós őrölt alapanyagok egyszerűen kemencébe helyezhetők szárításra, vagy víztelenítés után száríthatók szűréssel, centrifugális elválasztással, vákuumszűréssel és egyéb technikákkal.
Három, szilárd fázisú szintézis
A szilárdfázisú szintézist előszinterelésnek is nevezik, ami azt jelenti, hogy a kevert nyersanyagokat magas hőmérsékletű kemencébe helyezik, ahol a reakció egységes szilárd oldatot képez. A szilárd oldat általános képlete (Bax, Sry, Pbz)TiO3, ahol x+y+z=1 , A szilárd fázisú szintézis hőmérsékletét az anyag szerint választjuk meg és az arány 1000-1250 ℃ között van, és a tartási idő 2-4 óra.
Negyedszer, a második golyósmalom
A szilárd fázisú szintézis után az anyagok agglomerálódnak és bizonyos kristályszemcsék nőnek fel, amelyeket golyós őrléssel kell megsemmisíteni az égetés megkönnyítése érdekében. A másodlagos golyós marás technikája hasonló a szintézis előtti golyós maráséhoz.
Öt, formálva
A PTC anyagok különféle stílusokká alakíthatók, például: kerek, négyzet alakú, méhsejt alakú és így tovább. A lapszerű komponenseket száraz préseléssel alakítják ki, és viszkózus PVA-oldatot adnak az anyaghoz. Ezután a lapot szitálással vagy porlasztva szárítással granuláljuk, majd a lyukasztógépen préseljük. A méhsejt elemek extrudálási technikával készülnek.
Hat, tüzelés
A kialakított zöld lapot helyezzük egy magas hőmérsékletű kemencébe, és a szükséges égetési feltételeknek megfelelően égessük ki a kívánt PTC karakterisztikával rendelkező félvezető kerámiát. Az égetési görbe és az égetési levegő nagy hatással van a termék működésére, ezért szigorúan ellenőrizni kell a gyártás során, hogy javítsák a termék funkcióját és a termék sebességét.
